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Wirbelstürme aus Glas |
Seit über 40 Jahren fertigen die Spezialisten von Hero-Glas im emsländischen Dersum hochwertige Spezialprodukte. Heute werden dort auf über 25 000 m2 Produktionsfläche jeden Tag bis zu 10.000 Gläser in vielen Formen, Farben und Funktionen gefertigt, die in aller Welt und auf den Weltmeeren zu finden sind.
Dazu zählen beispielsweise Verglasungen in den CNN-Studios am New-Yorker Times Square ebenso wie Brandschutzgläser in der Allianz-Arena in München.
Weitere Projekte waren das Berliner Sony Center oder die My-Zeil-Galerie des italienischen Stararchitekten Massimiliano Fuksas in Frankfurt.
Eines der Prestigeobjekte von Hero-Glas ist die My-Zeil-Einkaufpassage in Frankfurt. Für die Fassadenkonstruktion, die wie ein „erstarrter Wirbelsturm“ erscheint, lieferte der Hersteller ca. 15.000 m2 große Glaskonstruktion, davon rund 3500 dreieckige Einzelscheiben. Jede dieser Einzelscheibe ist ein Unikat mit individuellem Zuschnitt. Der Glasaufbau umfasst 10 verschiedene Kombinationen: VSG aus ESG 10 mm H Vision 50, 1,52 Folie und 2 x TVG 8 mm. Eine besondere Herausforderung war die Glasmontage, sie wurde zum Teil von Bergsteigern montiert. |
Den Solarmarkt im Blick
Seit Kurzem investiert Hero-Glas in neue Produkte für die Segmente Photovoltaik und Solarthermie: Jüngstes Mitglied in der Gruppe ist die Hero Solar GmbH, die gebäudeintegrierte Solarsysteme fertigt.
Heinrich Ross, Geschäftsführer von Hero-Glas: „Die Energieeinsparung und die Gewinnung von Energie bergen ein riesiges Potential für die Glasbranche. Die Zeit für Solar ist reif. Insbesondere für intelligente Fassaden mit fassadenintegrierten Solarprodukten sehen wir gute Chancen und haben entsprechend investiert. Wir gehen heute mit Hero Solar die beide Wege PV und Solarthermie. Um dieses Marktsegment aufzubauen braucht man jedoch Geduld und Energie.“
Gerade an Solarglas werden erhöhte Qualitätsanforderungen gestellt, die oft einen hohen Grad an Automation in der Fertigung verlangen. „Die Automatisierung ist bei uns seit Langem ein Thema, mit dem wir uns seit Mitte der 90er Jahre beschäftigen“, so Ross. „Die erste Sortieranlage kam bei uns 1996 zum Einsatz. Hierbei gaben damals eine erhöhte Effizienz sowie der Arbeitsschutz (auch vor dem Hintergrund der älter werdenden Mitarbeiter) die Investitionsimpulse. Wir haben die Automatisierung gerade auch hinsichtlich der Herstellung von Sicherheitsgläsern, dass heißt ESG und VSG, ausgerichtet. Diese werden künftig neben dem Einsatz in Fassaden und bei Solaranwendungen auch immer stärker im Privatbereich eingesetzt.”
Mit zunehmender Automatisierung müsse die innerbetriebliche Logistik sehr gut organisiert sein, damit ohne zeitliche Verzögerung jedes Glas an der richtigen Verarbeitungsstelle ankommt. Eines der Herzstücke der automatisierten Fertigung ist bei Hero-Glas der Zuschnitt. Auch hier haben die Glasprofis investiert und verfügen nun über eine der modernsten VSG-Zuschnittanlagen in Europa. Heute werden dort Rohglasscheiben in Längen bis zu 7200 mm verarbeitet.
Sonstige Neuheiten von Hero-Glas |
| Datum | Beschreibung |
| 12. Apr 2012 | Von der Leichtigkeit des Scheins |
| 9. Dez 2011 | Von der Leichtigkeit des Scheins |
| 22. Nov 2011 | Energiegewinn mit Stil |
| 25. Apr 2011 | HERO-INTERIEUR, Einrichten mit Glas |
| 18. Mrz 2011 | HERO-FIRE®. Das Brandschutzglas. |
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